信息加载中，请稍后...

(1)为人诚恳本份且守信、低调，重视团队的力量.
(2)敢于承担责任、工作魄力大、执行力强.
(3)作风严谨、细心、踏实且果断.
(4)心态始终年轻,崇尚“活到老、学到老、做到老”.
(5)喜欢争当“第一个吃螃蟹的人”
技能专长：
(1)先进的经营理念及丰富的团队建设成功经验及体会.
(2)具备制造型企业全盘管理经验,包括人事行政、财务、产品成本分析及报价、接单后生产管理、品质控制、物流/仓储、供应链管理、工程技术等模块之管理,并有丰富的产能实现、效率提升、成本控制、物畅其流、严控品质之实操经验,对推行中小民营企业制度化、标准化、流程化、正规化有一套完善、系统的方法。
(3)行业经验：包括电子行业10年经验、家电行业9年经验、塑胶成型8年经验、 工厂经营管理8年经验并有不同类型企业(台资企业、港资企业、民营企业)的任职经历，
(4)熟悉“精益生产(Lean Production)”、“及时生产(JIT)”、 “6 Sigma”、 “7S”、“目视管理”、“KPI绩效考核”
、“ERP系统”、“PDM系统”等先进的生产理念及运营管理模式.
(5)精通ISO9000、ISO14000、QC080000、SA8000等国际标准及相关的环保法律法规,尤其擅长
RoHS/EN71/Non-Phthalate/REACH指令的推行。
(6)熟悉各类厂商、各类原物料（如塑胶、橡胶、Cable线材、五金、包材、Label、电子件）的制程管控及品质要求,尤其精通塑胶产品的成本分析、塑胶产品报价、原料配色、产品成型、检验及出货直至最终月结、对账、收款全过程.
(7)沟通能力强且特擅长于表达及培训，被同仁称为“教授级”的职业经理人,曾辅导&培训200多家供应商通过了环保GP认证和HSPM IECQ
QC080000《有害物质过程管理体系》认证.
语言水平：
英语:熟练项目经验群光电子厂RoHS & WEEE全面推行
软件环境：ERP(Tiptop)、SAP、IPC1752
硬件环境：RoHS检测仪器ICP、GC/MS、XRF
开发工具：ERP(Tiptop)、SAP、IPC1752
项目描述：应群光大多数客户的要求,全面推行欧盟(EU)双环保指令RoHS & WEEE,保证所有原材料、制程、出货等阶段全部环保化.
责任描述：（1）本人携工程部主管(兼有品保背景)身份兼任RoHS管控主管，负责整个公司QC080000系统的推行.
（2）以R&D、工程部为主导，品保部副导，采购、生产、PMC等部门积极参与，共同组成RoHS & WEEE推行小组并细分各成员职责.
（3）本人以讲师身份组织公司200家供应商及厂内经理、干部、职员集中培训、讲解RoHS & WEEE的内容及限度标准、管控要点.
（4）牵头组织公司各职能部门相关人员编写RoHS 管控的相关文件，如环境政策、环境目标、程序文件、作业指导书、使用表单等. （5）配合采购部购买RoHS
管控检测仪器，如ICP、GC/MS、XRF并建立ICP Lab(RoHS检测实验室).
（6）严格检测原物料（包括辅料）、在制品、成品、模具、工/治具的RoHS相关数据并确保在限度标准内.
（7）针对SMT、PCBA等特殊制程，全部实施无铅化(Lead Free). （8）提交客人RoHS
管控相关证明文件，如不使用有害物质的自我宣告书(SDoC)、Green BOM/MCD、RoHS Test
Report、材质成份表、MSDS等.

公司名称：	湖北沙市洗衣机总厂
从职日期：	1988-2013
所属行业：	家用电器（产/销/维护） / 其他
所在部门：
担任职位：	副厂长
工作描述：	(1)塑胶成型生产管理并先后担任工段长、车间主任(四年) ： 熟悉各种塑胶原材料(如PP、PS、ABS、PC、------)的特性及成型参数(温度、压力、时间). (2)塑胶产品之质量检验并担任质检科长(二年) ： 熟悉塑胶件各种外观不良及解决办法,熟练使用色差计---分光仪Minolta CM3500D 及Color-Eye 3100并制定了《塑料件颜色管理办法》. 主导全厂推行并通过了ISO 9000. (3)注塑成型机的维修、保养并担任设备科长(二年经验) ： 熟知各型号注塑机的机构、油压、电气原理,并能结合油路图/电气图纸查找设备的运转故障. (4)生产、技朮、设备、质检的管理并担任副厂长(二年) ： 统筹整个工厂(包括注塑车间、冲压车间、总装车间及配合部门)的运转并向厂长汇报.
公司名称：	群光电子(东莞)有限公司
从职日期：	1996-2013
所属行业：	电子/电路/半导体 / 其他
所在部门：
担任职位：	品质经理/工程经理
工作描述：	该厂系在台北上市的大型台资股份公司,为世界上第一大键盘生产厂商,总人数约6000，主要产品有Keyboard、Mouse、DSC&PCC、Camera module等产品.本人任职时的主要工作如下： (1)进料检验IQC事副理(3年) ： 部门总人数约80人,包括塑胶件&橡胶件检验组、五金件检验组、电子件检验组、包装材料&辅料检验组、不良品Sorting& Rework组、仪器室、ICP实验室(即RoHS Test Lab)等,工作内容为所有原物料(含辅料)每批来料的检验(包括RoHS Test)并出结果;各种报表(周报、月报、年报)各种数据(批退率、不良率、厂商排名、CPK、GR&R、------)的统计等. (2)供应商审核及辅导SQE副理(3年) ： 部门总人数共10人,包括所有新供应商的Survey及不良改善并列入AVL; 旧供应商的每季/每半年/年度的例行Audit，来料异常及部份制程异常的不良分析及知会供应商改善、结案(SCAR),所有供应商的培训及各种技朮资料(如QC工程表、PMP、QCP、FMEA、------)的收集、整理等. 注：3年IQC副理经历及3年SQE副理经历使我对各类厂商、各类原物料（如塑胶、橡胶、Cable线材、五金、包材、Label、PCB板、电子组件）的生产过程管控及品质要求均特别熟悉. (3)QA经理： 部门总人数约100人，包括IPQC/FQC/OBA各制程、各工位半成品、成品的首检、巡检及批退、良率/直通率的提升、制程异常的追踪、客诉处理等.本人主导了QMS质量系统的建立、维护、ISO 9000/ISO14000/QC08000等的认证、复审,并积累了较丰富的如何陪同客人参观、Audit工厂并回答客人的经验. (4)工程部经理兼RoHS经理(3年)： 部门总人数约60人,包括新机种/新产品的导入(PM&NE)、零件承认组(CE)、客户样品制作组(Sample Team)、模具开发及管理(TE)、制程异常分析及改善(PE)、设备＆治具之购置及管理(ME)、RoHS管控及文管(DCC).本人主导并培训&辅导200多家厂商通过了环保GP认证和HSPM IECQ QC080000《有害物质过程管理体系》认证. 本人的工作业绩如下： （1）新厂商Survey及新旧厂商不良改善结案率100%，各类原物料进料检验的批退率（LRR）＜2%,不良率＜0.15%. （2）制程巡检（IPQC）不良率＜0.10%. RoHS管控客人抱怨率（CCR）= 0 （3）工程部新机种/新产品导入成功率99%. 零件承认准时率98%,准确率99.9%. （4）客户样品送样准时率95%,一次成功率98%. （5）模具开发成功率97%. （6）制程异常报告分析&改善结案率100%. （7）主导&培训200家供应商通过了环保GP认证和QC080000《有害物质过程管理体系》认证.
公司名称：	立松塑胶制品有限公司
从职日期：	2005-2013
所属行业：	石油/石化/化学/化工 / 其他
所在部门：
担任职位：	常务副总经理
工作描述：	该厂总人数约600，系专业从事手机外壳、变压器外壳、开关电源外壳、充电器外壳、变压器线架(Bobbin)及音响、喇叭音箱等其它塑胶制品射出成型、喷漆、印刷、组装、模具开发设计与制造的港资企业,主要客户为立德、奇烨(原称新烨).本人的主要日常工作及业绩概括如下： (1) 在总经理(老板)的领导下全面负责公司的日常管理,所管辖的部门包括人事行政部、业务部、生产部(包括注塑车间、喷漆&印刷车间、组装车间)、品保部、工程部(包括工程课、工模课)、PMC(生管&物控)、仓库、采购等,确保了公司每年的纯利润均超过了800万元. (2)主管之间或上下级、平行级之间的关系协调、沟通. 在此期间积累了丰富的团队建设经验并切深体会到：团队建设成功与否是事业成功的关键. (3)完善了公司各项管理制度、优化了公司组织功能架构并Push各部门严格按系统作业. (4)严格按“精益生产(Lean Production)、及时生产(JIT)、全面生产保全管理(TPM)”的理念组织公司生产,减少浪费、降低成本,确保了产品的直通率达标和原物料的损耗率控制在设定值内. (5)主导了公司现场管理6S、目视管理(如看板管理)等的整改并得到有效维护. (6)主导推行了公司各阶人员(如作业员、检查员、职员、干部)的KPI绩效考核. (7)兼任公司ISO管理者代表和环境管理者代表并主导公司的内审和外审.此外,全程主导并让公司顺利通过了ISO9001:2000认证、Sony公司“Green partner”认证及UL认证. (8)主导公司各阶人员的教育训练. 本人的工作业绩如下： （1）品质&交期&成本&服务：均按年度计划目标顺利达成，其中： 产能达成率98%; 产品不良率0.85%; 交期准时率99.5%; 客户满意率95%; 客户投诉率0.5%， 原材料损耗率2%, （2）品保部、工程部均实行了重组，生管功能得到强化并组建了完整的PMC课(生产计划及物料控制); （3）公司各项管理制度得到完善,执行力有较大的提高. （4）现场管理6S、目视管理、KPI绩效考核均顺利实施. （5）主导公司顺利通过了ISO9001:2000、SONY公司“Green Partner”认证、“UL”认证. （6）通过集中培训、会后辅导等方法，令全公司干部、职员加深了对ISO9001/RoHS等体系或法规的认识.
公司名称：	广东小熊电器有限公司
从职日期：	2009-2012
所属行业：	家用电器（产/销/维护） / 其他
所在部门：
担任职位：	副总经理
工作描述：	该厂总人数约650人,系一家股份制民营企业,产品大部份通过网络销售,主打产品包括酸奶机、煮蛋器、电蒸锅、节能型电炖盅等。本人的职责、主要日常工作及业绩概括如下： (1) 在总经理(老板)领导下负责公司制造系统的日常管理。所管辖的部门包括PMC(计划物控部)、注塑车间、组装车间、品管部、工程部、采购部、仓库等。确保了产品的交期、品质、成本满足销售中心及客人的要求。 (2) 协助总经理制定公司战略规划、年度经营计划(Annual Plan)及各阶段工作目标分解并组织相关职能部门具体实施。 (3) 协助总经理重建公司组织架构,做到了结构扁平化,纠正了公司先前多层次领导造成的管理效率低下、执行力打折扣的弊端。 (4) 完善和充实了PMC(计划物控部)的职能(包括订单评审)并将其牢固确定为全厂生产指挥中心。 (5) 针对该公司仓库管理十分薄弱的现状,重点对物料的收、发、存及盘点制度实施整改,确保了账、物、卡一致, 减少呆滞物品,有效降低了库存金额。 (6) 优化了生产车间一线工人的计件工资制度,重新制订了产品加工单价并实施了超产奖的激励机制,大大提高了员工的生产积极性并同时提高了生产效率。 (7) 针对车间现场管理,每天实施“6S”稽查。每条流拉均实施看板管理并用电脑监控每条线每小时的产量,做到及时发现问题、及时解决问题。 (8) 针对组装型企业对物料到位必须齐头并进的特点,组建了供应商管理及辅导部门(SQE)并对供应商的品质和交期进行辅导,取得了一定的成效。 (9) ISO9001：2008推委会副主任兼任ISO管理者代表 主要工作业绩指标如下： a. 订单完成率由先前的80%提升至95%(其中OEM客户100%)。 b. 计划调整率由先前的15%降低为8%。 c. 交期延迟率由先前的10%降为6%(OEM延迟率降为3%)。 d. 生产效率PPH(每小时人均产量)提升了20%。 e. 制程检验直通率由88%提升至96%, 成品检验合格率由90%提升至95%。 f. 生产工艺革新: 每月完成1.5个项目。 g. 其它指标 (略)

期望工作方式：	不限
期望职位：	经营/管理类|（正/副）总经理-其他
期望工作地点：	湖北/荆州/市辖区
期望行业：	家用电器（产/销/维护） / 其他
从事该行业：	20年以上
是否可跨区域：	只在期望工作地点工作
到职日期：	根据企业要求
	点击查看更多详细信息

信息加载中，请稍后...